Technologia laserów światłowodowych teraz również w spawaniu
Niepodważalną zaletą jest technologia lasera światłowodowego: Umożliwia ona w dużym stopniu bezproblemową obróbkę wymagających materiałów, takich jak miedź, mosiądz i tytan. Tę zaletę, która doskonale sprawdziła się już w cięciu laserem, AMADA wykorzystuje teraz do świata spawania laserowego wraz z wypuszczeniem na rynek serii FLW.
Bezproblemowe przetwarzanie skomplikowanych materiałów z blachy za pomocą lasera światłowodowego otwiera dla użytkownika zupełnie nowe kompetencje procesowe w zakresie technologii spawalniczych. Maszyny z serii FLW firmy AMADA pozwalają na obróbkę kombinacji materiałów, które do teraz sprawiały wiele trudności operatorom maszyn. Dla przykładu możliwe jest zespawanie blach miedzi i stali nierdzewnej, które charakteryzują się bardzo rożnymi temperaturami topienia, by formować połączenia. Co więcej użycie technologii lasera światłowodowego jest także korzystne przy operacjach na materiałach z porównywalnie wysokimi wartościami odbicia. Tak jest na przykład w przypdaku miedzi i mosiądzu. AMADA po raz pierwszy zademonstruje maszynę z serii FLW na żywo na EuroBLECH 2012. Całość serii powzięta została jako modularny system i pokrywa szeroki zakres mocy pomiędzy 1 kW i 6 kW.
Szczególnie czysty proces spawania
Szczególną cechą jednostki optycznej serii AMADA FLW jest wyposażenie jej w opatentowaną, obracającą się soczewkę. Promień lasera nie jest już tutaj kierowany wyłącznie punktowo, ale zatacza koła na małym obszarze. Pozwala to na łączenie większych, a także nierównych wielkości odstępów i gwarantuje czysty, równy proces spawania. Wpływ ciepła w materiał jest także zoptymalizowany. Rezultatem są precyzyjnie zdefiniowane krawędzie spawu przy znikomym odkładaniu się niepotrzebnego materiału. Ta charakterystyczna cecha wpływa na wysoką ekonomiczną wydajność maszyn z serii FLW poprzez zminimalizowanie lub nawet kompletną eliminację operacji retuszu na produkcie.
Najszybszy rozwój programów spawania
Maszyny serii FLW są szczególnie przyjazne dla użytkownika dzięki swojemu specjalnie opracowanemu rozwiązaniu programistycznemu w połączeniu z systemem kamer o wysokiej rozdzielczości. Jest to wykorzystywane do ustawienia główki spawalniczej i zdefiniowania precyzyjnej trajektorii spawania podczas fazy przezbrajania. Użytkownicy mogą intuicyjnie ustawiać programy spawania o wiele szybciej jako gotowe do pracy, a czas potrzebny na ustawienie systemu jest zredukowany o około 50 procent.